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伺服节能注塑机_伊之密精密机械

伺服节能注塑机_伊之密精密机械

产品厂家:嵊州市洪恩塑业有限公司

规格型号:UN90SM-UN480SM

产品类别:其他生产设备

产品介绍:

  SM系列采用先进的伺服泵技术,比普通注塑机节能20%--80%,节能效果接近全电动式注塑机。由于伺服泵的响应频率高,闭环控制方式,使注塑机获得极高的重复精度。该系列注塑机适用于生产各类精度要求的产品。
 
  油压驱动技术的创新
  油压驱动技术是目前注塑机使用范围最广的驱动控制方法,从定量泵系统,发展到比例变量泵系统,再到闭环比例变量泵系统。今天的伺服电机驱动液压泵系统将注塑机液压驱动技术再度创新。
 
    从可变斜盘控制到转速控制
    从普通交流异步电动机到AC伺服马达驱动
    从模拟控制到数字控制
 
  优异的节电性能
  提倡新型注塑机绿色设计理念,运用领先的节能环保控制技术,提升产品的绿色制造技术水平,促进行业可持续发展及技术进步与提升,为客户创造更多价值。电动和油压驱动技术的完美结合,使驱动系统的功率输出与机器负载需求高度一致,功率损失大大减小。与传统注塑机相比,可节约电力20%--80%
 
  电动与油压驱动技术的完美结合
  电动伺服驱动具有高响应、节能、低噪音、高控制精度等优点,油压驱动技术具有控制技术成熟、寿命长、传动距离远、易于低陈本维护保养等优点,伺服电机驱动油泵实现了电动与油压驱动技术的完美结合。

 

售前服务

  通过为客户提供投资预算,厂房规划等多种形式的售前服务,使客户的规划既合理、规范、又能节约成本。
  
  1) 投资预算:提供产品盈利分析、注塑机选型及其辅助设备配套与预算,人力资源配置预算服务。
 
  2) 厂房规划:提供设备地基安装尺寸、设备摆放布局、车间通风、排气、运水、布线、起重设备设计服务。
 
  3) 提供各种注塑辅助设备的资讯。


售中服务

  通过指导客户注塑机的水、电安装,免费新机调试及对客户技术人员及操作工的培训,使机器安置规范、合理。并使相关人员能熟悉操作本公司的机器、了解机器的维护、保养。
 
  1) 注塑机的安装及新机调试服务。
 
  2) 注塑操作工人的培训。
 
  3) 相关技术人员的培训。


售后服务

   技术支持
  • 对购买伊之密产品的用户,免费培训至能独立操作、使用和维护;
 
  • 及时解答技术疑难问题,我公司可及时派人到用户现场协助指导;
 
  • 用户需要新设备或扩(改)建,免费提供技术指导;
 
  • 公司产品升级后,根据需要优先考虑以前用户的更新换代工作。



常见故障分析

   不锁模
    a、完全关上前后安全门;
    b、检查安全门限位开关工作是否正常;
    c、检查顶针后退终止开关;
    d、检查锁模电子尺和锁模终止开关;
    e、检查锁模参数、速度、压力、位置设定是否正确;
    f、 检查锁模阀的线圈是否带电,及阀芯工作是否正常;
    g、调模厚度调节不当或调模开关打开时,在自动状态下不能锁模;
    h、若有液压安全锁,检查是否正常。
 
   不开模
    a、检查电子尺的检测状态;
    b、检查开模阀的线圈是否带电,及阀芯工作是否正常;
    c、若高压锁模后停机时间过长,由于相关的金属结构件弹性变形导致不能开模,处理办法:a)提高开模速度、压力,b)减小开模背压时间,一般情况都可以打开;
    d 、如果在开锁模动作中有抽芯,绞牙等动作时,开锁模工作状态不正常情况下,需检查这些动作的起、止信号是否正常。
 
   不调模
    a、调模计数开关故障;
    b、调模原始位置变化(这种情况下只能单向调模)
    c、调模阀的线圈是否带电,及阀芯工作是否正常;
    d、调模马达的工作状态;
    e、调模螺母卡死。
 
   不顶针                                        
    a、开模实际位置未达实际设定;
    b、电脑设定不顶针或顶针次数为零;
    c、设定的工艺参数不正确;
    d、顶针电子尺的检测状态;
    e、顶针机构机械损坏;
    f、 顶出方向阀的阀芯是否带电和阀芯工作是否正常。
 
   不退针
    a、电脑工艺参数;
    b、电子尺的检测状态;
    c、方向阀的工作状态。
 
   熔胶动作不正常
    a、熔胶筒温度未达设定;
    b、工艺参数设定不合理;
    c、电子尺的检测状态;
    d、方向阀的工作状态;
    e、熔胶筒内进有坚硬物体卡住螺杆;
    f、熔胶筒后面运水圈未供水,导致落料口温度过高;
    g、熔胶背压过大,检查背压阀;
    h、熔胶马达或传动轴故障;
    i、料斗无料;
 
   射胶动作不正常
    a、电子尺的检测状态;
    b、方向阀的工作状态;
    c、工艺参数的速度、压力、位置、时间设定;
    d、熔胶筒或射嘴温度未达设定;
    e、熔胶筒内异物卡住;
    f、 射嘴堵塞;
    g、射台进终止开关不工作。
 
   半自动、全自动工作状态失灵
    首先观察是在哪一个工作状态下出现问题,然后针对具体动作进行逐项检查,全自动工作状态下还要检查电眼或时间设定。